數控剃齒機是一款用于加工外嚙合直齒、斜齒圓柱齒輪,鼓形齒、小錐度齒及臺階多聯齒輪的高精度設備,廣泛應用于機械制造領域。采用進口數控系統,能執行徑向進給位置量的控制,提高徑向進給軸的定位精度和重復定位精度。它操作、編程方便,具有中英文菜單顯示,內存可實現自動控制。該設備采用徑向剃齒或普通剃齒工藝進行加工,具備粗-精剃齒、徑向進給量預選、光整、微量回程、工作臺定點停位等功能。
1、精度檢查與調整
定期檢查機床的幾何精度,如剃齒刀軸與工件軸的平行度、垂直度等。可以使用精密測量工具,如百分表、千分尺等進行檢測。
根據檢測結果,對機床進行調整。例如,通過調整機床的安裝水平、絲杠螺母副的間隙等方式來恢復精度。
檢查刀具系統的精度,包括刀具的刃磨情況、刀具夾持的精度等。必要時對刀具進行重新刃磨或更換。
2、機械部件檢查與維護
檢查機床的主軸、絲杠、導軌等關鍵機械部件的磨損情況。檢查主軸的回轉精度,若有異常振動或噪聲,應及時檢查軸承是否磨損。
對于絲杠和導軌,檢查其表面是否有劃痕、磨損或腐蝕。如有必要,進行修復或更換。
檢查傳動皮帶的張緊程度,過松或過緊都會影響機床的傳動精度和性能。根據實際情況進行調整。
3、液壓/氣動系統維護(如有)
檢查液壓系統的油位、油質,定期更換液壓油。檢查液壓管路和油缸有無泄漏,密封件是否完好。
對于氣動系統,檢查氣壓是否正常,過濾器是否清潔,氣管有無損壞。定期對氣動元件進行潤滑。
4、軟件系統維護
定期備份機床的控制系統軟件和參數設置,防止數據丟失。
檢查軟件系統是否有故障報警或錯誤提示,及時更新軟件補丁(如果有)。
對操作人員進行培訓,確保他們正確操作軟件,避免誤操作導致系統故障。
